車間管理實現(xiàn)數(shù)字可視化
吳小玉表示,在過去幾十年里,
石材http://www.stonebuy.com/加工車間給人以“臟亂差”的形象,物料擺放不當(dāng),工藝生產(chǎn)紊亂等,導(dǎo)致生產(chǎn)流程不順暢,工人間的協(xié)作受到阻礙。而數(shù)字3.0
石材http://www.stonebuy.com/工廠則通過生產(chǎn)流程優(yōu)化(sop工藝流程)、生產(chǎn)標碼(一板一碼)、數(shù)據(jù)實時檢測與分析等手段,對車間進行整體改造,最大程度提升了運轉(zhuǎn)效率和生產(chǎn)效率,使傳統(tǒng)“臟亂差”的加工環(huán)境變得整潔、有序、高效。
另外,生產(chǎn)管理者可以隨時了解工廠各項情況,財務(wù)系統(tǒng)利用系統(tǒng)統(tǒng)計的數(shù)據(jù),進行內(nèi)外部結(jié)算也更加方便。數(shù)字3.0
石材http://www.stonebuy.com/工廠系統(tǒng)的成功運行,也讓銳豐源實業(yè)在人力資源管理方面取得了顯著成績。得益于工廠內(nèi)部的智能設(shè)備和數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用,現(xiàn)在只需要更少的工人就能完成相同的工作量。原本很多需要在車間內(nèi)進行的工作都能在辦公室完成,從而也能留得住高學(xué)歷人群。
將復(fù)制百家數(shù)字化工廠
據(jù)了解,升級為3.0系統(tǒng)以后,銳豐源實業(yè)的工人,從2021年的180個縮減到了現(xiàn)在的120個人。技術(shù)部的24名人員基本都是大學(xué)生,他們負責(zé)系統(tǒng)編程、CAD等工作。
在觀察車間過程中,記者發(fā)現(xiàn)不少場地還在整改中,一些老舊設(shè)備被搬離了現(xiàn)場。吳小玉告訴記者,數(shù)字化轉(zhuǎn)型還遠未結(jié)束。下一步,他們計劃從源頭解決粉塵問題,將干切技術(shù)改為水切技術(shù)。
“只要有設(shè)備的地方,就會有水。”吳小玉指著一處正在改造的場地告訴記者:現(xiàn)在工人們正在修水路,設(shè)備切割或打磨,如果配合水沖,粉塵也就不會飄散開來。同時,他們還不停更換老舊設(shè)備,導(dǎo)入更精細化的設(shè)備,并將數(shù)字化系統(tǒng)整合進工廠的運營中。
另外,銳豐源實業(yè)正在進行叉車軌道的建設(shè)工作。據(jù)吳小玉透露,明年將投入使用無人叉車,從而實現(xiàn)大切設(shè)備與叉車的無縫銜接。軌道兩側(cè)將設(shè)置生產(chǎn)線,通過魚骨帶的方式流程,實現(xiàn)不落地生產(chǎn),并最終在傳送帶的頭尾進行包裝。
來源:海絲商報 記者:蔡靜琦